Índice
Los gestores de flotas suelen enfrentarse a varios retos. Sus equipos suelen ser escasos. Al mismo tiempo, el tiempo de inactividad es costoso, y el coste de la pérdida de productividad es elevado. Cuando las averías de los equipos se solucionan de forma rápida y eficaz, se ayuda a mantener la consistencia del personal, los costes bajos y los niveles de trabajo estables. Tanto si se realiza un mantenimiento preventivo como una reparación de accidentes, es fundamental un servicio rápido y eficaz.
Al tener que arreglárselas con menos trabajadores, no pueden satisfacer las demandas diarias. Teniendo esto en cuenta, he aquí algunos de los retos a los que se enfrentan los responsables de mantenimiento.
1. Lesiones y accidentes
Es habitual que los trabajadores de entornos industriales sufran una serie de lesiones relacionadas con el trabajo, como cortes, quemaduras, laceraciones y traumatismos por inhalación. El peligro más común son los resbalones, tropiezos y caídas. Las lesiones son costosas. Un empleado lesionado no puede trabajar, lo que supone una pérdida de ingresos.
Además, el empresario es responsable de la indemnización de los trabajadores, que puede ser bastante cara. Los empresarios también son legalmente responsables de las lesiones relacionadas con el trabajo. En muchos casos, el coste de una lesión es mucho mayor que el coste de las medidas preventivas para evitar la lesión en primer lugar.
2. Peligros para la seguridad
Muchos de los procesos de fabricación que se utilizan hoy en día son intrínsecamente peligrosos. Además, es probable que los contratistas que trabajan en las instalaciones sean menos conscientes de los peligros asociados a su trabajo. Un peligro es una zona o propiedad en la que una persona está expuesta a un riesgo de lesión o enfermedad. Por ejemplo, una pieza de la maquinaria puede sobresalir en una zona donde hay trabajadores. Además, los peligros también pueden incluir sustancias o productos químicos que son insalubres, inseguros, …
3. Escasez de suministros
Este es un problema habitual en el sector industrial. Cuando el inventario no se gestiona adecuadamente, es más probable que los fabricantes se salgan del presupuesto, lo que supone una pérdida de ingresos. Al carecer de las piezas y herramientas necesarias, dedican más tiempo a buscar el inventario necesario, y es posible que no puedan terminar un trabajo a tiempo.
4. Alta rotación
Mantener una mano de obra constante y cualificada es uno de los mayores retos a los que se enfrentan los directores de planta. La rotación es alta, ya que muchos trabajadores de la planta se marchan para conseguir trabajos mejor pagados en otras empresas. Cuando sus empleados se marchan, los directores deben restablecer sus programas de formación y empezar sus programas de incorporación desde cero. La pérdida de tiempo y dinero asociada a la rotación puede erosionar rápidamente los beneficios.
5. Retrasos costosos
Cuando los trabajadores de mantenimiento emplean demasiado tiempo en hacer un inventario o en buscar piezas, se producen mayores costes para la empresa. Los retrasos se traducen en una pérdida de ingresos, ya que el trabajo no se completa a tiempo. Además, la empresa podría enfrentarse a multas cuando el equipo necesario no está en uso.
6. Fallos de comunicación
En muchas empresas, el recurso más valioso es la red de relaciones, la información y la experiencia que poseen las personas en toda la empresa. Cuando estas relaciones informales no se gestionan adecuadamente, pueden surgir problemas de calidad, niveles de servicio e incluso de seguridad. Cada empresa tiene su propia cultura y su propia forma de hacer las cosas. Crear una cultura fuerte y positiva es crucial para una buena gestión.
7. Sistemas organizativos deficientes
Los trabajadores distraídos suelen dar lugar a una menor producción, mayores tasas de error y clientes insatisfechos. Desarrollar un sistema para formar a los empleados, asegurarse de que están formados en los aspectos importantes de la organización y asegurarse de que trabajan con eficacia puede ser un reto. La clave es averiguar qué motiva o desmotiva a tu personal, y asegurarte de que se les forma adecuadamente en las habilidades que necesitan.
Conclusiones
Para satisfacer las demandas de los clientes, los gestores de flotas deben hacer más con menos. Para ello, deben buscar nuevos programas y herramientas de gestión de flotas que les ayuden a cumplir sus objetivos y a mejorar la eficiencia. Esto también les ayudará a organizar y agilizar los datos, incluidos los recambios y el inventario, para que el gestor de la flota esté mejor capacitado para gestionar la flota de forma proactiva en tiempo real.